在石油化工管道系统中，原油橡胶膨胀节作为关键柔性连接部件，需在高温、高压及腐蚀性介质环境下稳定运行。本文将详细解析一款耐压1.6MPa、轴向补偿量±50mm、带限位拉杆（10kg）的原油橡胶膨胀节。
核心性能参数
耐压能力：1.6MPa
采用多层芳纶纤维增强层与高弹性橡胶复合结构，确保在高压原油输送中不发生爆裂或永久变形。
轴向补偿量：±50mm
波纹结构经有限元优化设计，可有效吸收管道热胀冷缩、设备振动引起的轴向位移，避免应力集中导致的管道损坏。
限位拉杆：10kg承重
配置304不锈钢限位拉杆，防止管道超位移拉脱，同时限制膨胀节在异常工况下的过度变形，保障系统安全。
材料与结构设计
采用氟橡胶（FKM）与氢化丁腈橡胶（HNBR）复合体系，耐温范围-20℃~150℃，抗原油中硫化物、酸性介质腐蚀。增强层
双层芳纶纤维与镀铜钢丝交错编织，提升抗压强度与抗疲劳性能，确保1.6MPa压力下长期稳定运行。限位拉杆
限位拉杆与法兰连接处采用高强度螺栓固定，10kg承重设计可有效防止管道超位移拉脱，同时便于安装与维护。
性能验证与测试
耐压测试
在1.6MPa水压下保压30分钟，无泄漏、无鼓包，爆破压力≥4.8MPa，符合GB/T 12777标准。
疲劳寿命测试
模拟管道热位移（频率0.2Hz），完成10,000次循环后，轴向补偿量仍保持在±50mm以内，无泄漏现象。
限位拉杆测试
施加10kg拉力，限位拉杆无变形，膨胀节位移量被精准控制在±50mm范围内，满足API 526要求。
该膨胀节已成功应用于某炼油厂原油输送管线项目。现场数据显示，在1.2MPa工作压力、120℃含硫原油环境下，膨胀节连续运行2年未发生泄漏，限位拉杆有效避免了因设备振动导致的超位移问题，维护成本降低40%。
耐压1.6MPa、轴向补偿量±50mm、带限位拉杆（10kg）的原油橡胶膨胀节，通过材料创新与结构优化，解决了高压、高温、腐蚀性介质环境下的管道补偿难题，为石油化工行业提供了高可靠性的柔性连接解决方案。
